Cómo funciona APS
Cualquier empresa que sienta inquietudes por los temas relacionados con la producción y las diversas técnicas y filosofías de mejora de productividad (lean manufacturing, Just in time, TPM...) puede formar parte de APS.
No es necesario tener implantada en la fábrica ninguna herramienta de mejora, aunque si es el caso, puede compartir las experiencias de implantación y los resultados obtenidos con la misma, con los otros participantes del foro.
Entre las actividades que se llevan a cabo podemos citar:
- Mensualmente se organizan visitas a diversas fábricas que explican un caso práctico de implantación de proyectos de mejora y en las que se dan a conocer las diversas técnicas existentes (SMED, 5S, Kanban...), con los problemas que surgen en su implantación, contados en primera persona, lo que hace que estas visitas sean un lugar óptimo para intercambiar información y experiencias y extrapolar posibles medidas a otras empresas interesadas.
- También se realizan jornadas de formación, en las que se presentan los principios del lean manufacturing (fabricación esbelta), conceptos , técnicas de mejora de la productividad y su implementación y mantenimiento. Aunque estas técnicas se encuentran implantadas principalmente en el sector de la automoción, impulsadas por TOYOTA con su TPS (Toyota Production System), son perfectamente aplicables a cualquier sector productivo. Los resultados en el resto de sectores son aún más espectaculares que en el sector de la automoción, consiguiéndose grandes mejoras de productividad, reducción de stocks y tiempos de entrega.
- Existe un foro de intercambio de información en la web de APS.
- A través de APS, se organizan eventos y jornadas de difusión de nuevas tecnologías, con ponentes que muestran introducciones teóricas y ejemplos prácticos de aplicación, así como mesas de trabajo, para difundir y dar a conocer los beneficios de las mismas